Со континуираниот развој на социо-економскиот пејзаж и тековната урбанизација, различни градежни проекти покажуваат сè поголема побарувачка за челик.Истовремено, постои растечка загриженост од сите сектори на општеството во однос на квалитетот на производството во челичната индустрија.Овој акцент бара челичните компании да посветат поголемо значење на контролата на квалитетот во производството.
1. Процес на производство на челик
Процесот на производство на челик главно се состои од процеси на производство на железо, челик и валање.
Како основна индустрија за суровините на нацијата, квалитетот на производството на челичната индустрија во процесот на тркалање значително влијае на следните фази.Затоа, подобрувањето на квалитетот за време на процесот на тркалање на челик има огромно значење.Оптимизирањето на производните линии преку автоматизирана опрема овозможува ефективна контрола на трошоците, рационално искористување на ресурсите и намалени оперативни трошоци за претпријатијата.Овој пристап подобро ги задоволува развојните потреби на компаниите за валање на челик.
2. Теренска студија на случај
Земајќи ја одредена фабрика за челик како пример, некои сензори и актуатори го користат протоколот Modbus RTU за комуникација.Со цел да се подобри ефикасноста на преносот на податоци и следењето на уредите во реално време, фабриката за челик одлучи да го конвертира протоколот Modbus RTU во Profinet.Техничарите од фабриката за челик комуницираа со ODOT Automation за да се распрашаат дали има достапни остварливи решенија.
Првично, пред започнувањето на проектот, нашите технички експерти ги оценија сензорите и актуаторите во фабриката за челик кои го користеа протоколот Modbus RTU.Оваа проценка имаше за цел да собере информации за комуникациските параметри, форматите на податоци, количината, видовите и дистрибуцијата на уредите.Врз основа на оваа евалуација, беше избран соодветен конвертор на протокол - ODOT-PNM02.
За време на фазата на дебагирање на проектот, користењето на овој конвертор на протокол беше неверојатно едноставно и практично.Инженерите повеќе немаа потреба да пишуваат незгодни програми за комуникација како порано.Требаше само да ја инсталираат датотеката GSD обезбедена од нашата компанија за конфигурација.Со корелација на комуникациските параметри на slave уредите Modbus RTU и додавање на соодветни инструкции за читање и запишување, програмскиот софтвер Сименс автоматски ги доделуваше конвертираните адреси на податоци.Инженерите може директно да ги референцираат овие доделени адреси во рамките на програмата, завршувајќи ја конверзијата од протоколот Modbus RTU во протоколот Profinet.
3. Предности на производот
Овој конвертор на протокол има три режими на работа: Modbus главен режим, Modbus slave режим и режим на транспарентен пренос на слободна порта, кој може да ги задоволи потребите на 95% од клиентите.Вклучува и дијагностичка функција.Кога решавањето проблеми станува предизвик, можете да ја додадете командата „внес на код за грешка во модулот“ за да ја идентификувате проблематичната област врз основа на прикажаниот код за грешка, што овозможува брзо решавање.
По завршувањето на имплементацијата на проектот, ODOT Automation обезбедува и сеопфатна услуга по продажбата и техничка поддршка за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на конверторот на протоколот.
Тоа е сè за ова издание на #ODOTBlog.Со нетрпение го очекуваме нашето следно споделување!
Време на објавување: Декември-28-2023 година
