Со континуираниот развој на логистичката индустрија и брзиот раст на бизнисот со е-трговија, автоматизираните системи за сортирање, како една од клучните технологии за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста, постепено станаа основна опрема за големите логистички центри и компаниите за брза испорака.
Во автоматизираните системи за сортирање, процесите како што се спојување, идентификација на сортирање, сортирање и пренасочување и дистрибуција се тесно поврзани меѓусебно, формирајќи високо интелигентен работен тек на логистичка обработка.
1.Позадина на случајот
Процесот на автоматизираниот систем за сортирање може грубо да се подели во четири фази: спојување, сортирање и идентификација, пренасочување и испраќање.
(1) Спојување: Парцелите се пренесуваат до системот за сортирање преку повеќе транспортни линии и потоа се спојуваат на една спојувачка транспортна линија.
(2) Сортирање и идентификација: Паркетите се скенираат со ласерски скенери за да се прочитаат нивните етикети со баркод, или се користат други автоматизирани методи за идентификација за внесување на информации за парцелата во компјутерот.
(3) Пренасочување: По напуштањето на уредот за сортирање и идентификација, пакетите се движат на транспортерот за сортирање.Системот за сортирање континуирано ја следи положбата и времето на движење на парцелите.Кога парцелата ќе стигне до одредената порта за пренасочување, механизмот за сортирање извршува инструкции од системот за сортирање за да ја пренасочи парцелата подалеку од главниот транспортер на канал за пренасочување за испуштање.
(4）Испраќање: Сортираните пакети рачно се пакуваат и потоа се транспортираат со подвижни ленти до терминалот на системот за сортирање.е.
2.Теренска апликација
Денешната студија на случај се фокусира на фазата на сортирање и дистрибуција на логистиката.Во процесот на логистичко сортирање, предметите на подвижната лента доаѓаат во различни големини.Особено кога потешките предмети минуваат низ преградите со големи брзини, тоа може да има значително влијание врз преградите, пренесувајќи ударни бранови низ целата производна линија за сортирање.Затоа, контролната опрема инсталирана на лице место бара силна отпорност на удар.
Повеќето линии за опрема за сортирање се инсталирани во општи цивилни фабрики, каде што ретко се имплементираат системи за заземјување.Електромагнетното опкружување е сурово, барајќи модули со високи способности против пречки.
За да се зголеми ефикасноста, транспортните ленти треба да работат со големи брзини, барајќи стабилно добивање сигнал и пренос со голема брзина.
Главниот интегратор за логистичко сортирање ги препозна исклучителните перформанси на далечинскиот IO систем од ODOT од серијата C во однос на отпорност на удар, заштита од пречки и стабилност.Како резултат на тоа, тие воспоставија стабилно партнерство со нас, правејќи го нашиот далечински IO систем од серијата C нивно основно решение за системи за сортирање логистика.
Ниската латентност на производите од серијата C целосно ги задоволува барањата на клиентите за одговор со голема брзина.Во однос на отпорноста на удари, системот за далечински IO на ODOT од серијата C користи уникатни карактеристики на дизајнот, што резултира со извонредни перформанси отпорни на удари.
CN-8032-L избраниот од клиентот постигнува отпорност на бранови и групни импулси до 2000KV.Нивото на влезен сигнал CT-121 поддржува CLASS 2, обезбедувајќи прецизно откривање на електронски сигнали како што се прекинувачите за близина.
Со стабилен и сигурен квалитет на производот, далечинскиот управувач ODOT IO и обезбеди на индустријата посигурни и поефикасни решенија.Значи, тоа ја заклучува нашата студија на случај за денес.Со нетрпение очекуваме да се видиме повторно во следниот дел од блогот ODOT.
Време на објавување: Мар-06-2024
