Денес, целта „двоен јаглерод“ е познат нов термин. Заштедата на енергија и намалувањето на емисиите на претпријатијата не само што имаат корист за земјата и за луѓето.
Во позадина на брзиот развој во модерната индустрија, производството на соларна фотоволтаична енергија, како нов обновлив извор на енергија, ефикасно го ублажува проблемот со недостигот на енергија.Широката примена на технологијата за електрична автоматизација во голема мера ја зголеми ефикасноста на производството на соларни панели, играјќи позитивна улога во промовирањето на енергичниот раст на фотоволтаичната индустрија.
Принципот на текстура во производството на фотоволтаични силиконски нафора
Текстурата во производството на фотоволтаични соларни ќелии е процес кој вклучува површинска обработка на соларните ќелии за да се подобри ефикасноста на нивната фотоелектрична конверзија.Примарниот принцип зад текстурирањето во производството на фотоволтаични соларни ќелии е создавање на фина структура на текстурата на површината на соларната ќелија.Оваа структура го зголемува расејувањето и апсорпцијата на светлината, со што се подобрува ефикасноста на фотоелектричната конверзија.
Текстурата овозможува светлината да претрпи повеќекратни рефлексии на површината на соларната ќелија, подобрувајќи ја интеракцијата помеѓу светлината и соларната ќелија.Ова, пак, ја зголемува способноста на соларната ќелија да апсорбира светлина.
Предизвици во индустријата
Должината на опремата на машината за текстура е релативно долга и ако се усвои традиционалниот пристап за користење на модули за проширување на PLC, тоа значително ги зголемува трошоците за жици и сложеноста на изградбата.Кога ќе се појават дефекти, отстранувањето на проблеми станува тешко, што може да влијае на распоредот на производството.
Фотоволтаичните машини за текстура имаат повеќе влезни и излезни точки, вклучително и сигнали за сензори кои покажуваат мерење на положбата и температурата, како и излезни сигнали кои ги контролираат дејствата на релеите за возење и електромагнетните вентили, меѓу другите сродни уреди.Користењето на традиционалните модули за проширување на PLC значително ги зголемува трошоците на модулите и зафаќа значителен простор во кабинетот за време на инсталацијата, што го прави ожичувањето предизвикувачка задача.
Примената на ODOT IO кај фотоволтаичните силиконски машини за текстурирање на нафора
XX Machinery Co., Ltd. е водечка компанија во соларната индустрија во Кина, а нивниот контролен систем користи Siemens 1500 PLC.за проширување на влезните и излезните точки, тие ги избраа Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet дистрибуирани далечински IO модули.
Влезните сигнали вклучуваат индикатори за механичката рака која ја достигнува горната положба, механичката рака која ја достигнува долната положба, механичката рака се движи кон левата положба, механичката рака се движи кон вистинската позиција, мерењата на температурата на иглата за љубопитство, нивоата на хемиската течност, вкупните стапки на проток, и моменталните стапки на проток, меѓу другото.Излезните сигнали опфаќаат сигнали за дозирање на прекинување на електромагнетниот вентил, префрлување на циркулациона пумпа, префрлување на хемиски течен грејач, сигнали за старт/стоп на инверторот и многу повеќе.
Машината за текстурирање на силиконски нафора има вкупно над 800 влезни и излезни точки.Тие се одлучија за 10 мрежни адаптери CN-8032-L Profinet во комбинација со IO модули за дистрибуирана контрола.Ова поставување ги исполнува сите барања за контрола на влез и излез на лице место, истовремено намалувајќи ги трошоците за жици и трошоците за набавка на модулите.Инсталирањето на дистрибуираните далечински IO модули од серијата C е погодно, а во случај на проблеми на лице место, решавањето проблеми е лесно, обезбедувајќи стабилност и ефикасност на производството, што на крајот им помага на клиентите да ги намалат трошоците и да ја зголемат ефикасноста.
Карактеристики на IO од серијата ODOT C
1. Поддржете различни протоколи за комуникација: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link и така натаму.
2. Проширени IO модули: модул за дигитален влез, модул за дигитален излез, модул за аналоген влез, модул за аналоген излез, специјален модул, хибриден IO модул итн.
3. Широк температурен дизајн -40℃-85℃ за да се задоволи екстремната индустриска средина.
4. Компактен дизајн, ефикасно заштедува простор во внатрешноста на кабинетот.
Во соларната индустрија, широката примена на електричната автоматизација не само што ефикасно ја подобрува ефикасноста на системот, туку и го намалува обемот на работа на човекот до одреден степен.Покрај тоа, тој обезбедува стабилност и безбедност на електричниот систем, а со тоа го поттикнува севкупниот развој на електроенергетската индустрија.
На патот на идниот развој, ОДОТ нема да ја заборави нашата првична цел, да остане посветена на пристапите ориентирани кон клиентите и постојано да ја унапредува индустриската автоматизација и развојот на новата енергетска индустрија.Оваа посветеност има за цел да ги поддржи напорите на нацијата за постигнување на стратегијата за „двоен јаглерод“ за нова енергија.
Време на објавување: ноември-09-2023 година
